戴偉城為您導讀
這里是「 精益之光 」
“內行看門道，外行看熱鬧”。
不論初次造訪一家公司，
還是公司內部巡檢，
巡視車間現場30分鐘，
內行人很快能發現哪里亮點，哪里盲點，
對于制造型企業，
生產現場是首要體現公司管理水準的。
隨工廠高管牛人來審視
車間管理的三個管理大招數！
第一層次：
著眼于大系統，用客戶的眼光去審視！
01
看流程
看流程的目的，是看一家企業是否有一個精益布局，是否在創造無間斷的操作流程使問題可視化。流程之所以重要，因為一個隨時間段的功能布局，浪費隨處可見，一個精益的布局流程能在設計的源頭上消除很多浪費。實施精益管理，先期進行精益布局或期間進行調整優化，這是至關重要的。
02
看可視化
可視化是讓問題簡單化，是用眼睛管理。
可視化也是企業管理氛圍的體現，是管理水平的直觀傳達?？梢暬捏w現是目視化的管理看板，我將它分為靜態的和動態的管理看板。靜態的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態的看板是管理者隨時要把握的管理信息，我認為動態管理看板（適時更新的）更能反映一個組織的管理水平和能力。
03
看標準化
一個企業除了基礎的ISO9000認證，肯定有許多現場標準，之所以叫標準化，是將標準普及到可執行的層面。
建立標準化有四個關鍵問題：
??1、是否每個人都能知道正常與異常？
??2、是否每個人都能知道自己應該采取的標準方法？
??3、是否每個人都知道自己工作的主要問題？
??4、是否每個人都知道自己在做什么？
04
看企業文化
耳聞目睹公司企業文化元素的表象體現。
如果這家企業5分鐘之內聽不到“改善”、10分鐘之內聽不到“現場”這些詞匯，它一定不是致力于精益化的生產企業。如果一家企業它具備了精益文化，首先，這種企業文化要求高級管理人員堅持到生產一線去，直接聆聽員工聲音；其次，這種文化里，每天都會使用精益改善工具，目的是潛在問題凸現出來，每個人都會問“為什么”，直到找出問題的根本原因，并提出相應對策，不斷點檢對策的正確性；第三，這是一種“問題優先”文化，高層管理人員會和員工一起解決面臨的問題，會感激那些找出新問題、新麻煩的人。
公司精益改善文化是企業持續發展的內在動力。有精益的流程，有可視化的問題管理方法、有標準化的管理基準、有創新的企業文化，這家企業應該是能被看到的，也是值得參觀學習的。
戴偉城：不要去羨慕好的工廠，我們自己也能建立。
第二層次：
著眼于管理環節，用管理者的眼光去看！
方法是：一看、二問、三思、四做。
01
看
站在距現場5米遠的地方，用客戶的眼光去觀察20-30分鐘，對象是人、機、料、法、環，然后再進入現場近距離看、聽、想。
人是否有提升計劃？設備是否有點檢基準？物料是否能夠按需配送？加工方法是否易于遵守？環境是否清潔明亮、易于輕松工作？
02
問
問操作工人，也問自己。
問操作工人：為何這樣做？這樣做的依據是什么？——強化遵守規定意識；這樣做的目的是什么？——強化返回原點思考的意識；要達到什么樣的標準？——強化質量意識；有沒有異常？出現異常怎么辦？——強化異常問題處理的“呼、停、待”意識。
問自己：為何要這樣做？有沒有更好的辦法？——強化改善意識。
03
思
思考原點、思考根源、思考方案。